Ak ste niekedy stáli pri veľkom guľovom mlyne počas výmeny vložky, viete, že to nie je len úloha údržby – je to boj proti ťažkým komponentom, napätým časovým harmonogramom a druhu presnosti, ktorá môže spôsobiť alebo zlomiť celú zmenu bane alebo spracovateľského závodu. Ako dodávateľ vložiek na guľové mlyny som strávil roky na mieste s tímom údržby, pozoroval som ich, ako sa potýkajú s problémami, ktoré nie sú vždy zrejmé v technických špecifikáciách alebo v predajných manuáloch. Veľkorozmerné vložky guľových mlynov, ktoré pokrývajú vnútro mlynov s priemerom 18 stôp a viac, prichádzajú s jedinečným súborom problémov s inštaláciou, na ktoré môžu naraziť aj skúsené tímy. Dnes chcem rozobrať tieto bolestivé body, podeliť sa o to, čo som sa naučil pri práci so závodmi v Severnej Amerike, a vysvetliť, ako partnerstvo so správnym dodávateľom môže z práce odstrániť veľa stresu.
Po prvé, je tu samotná hmotnosť a objem týchto vložiek. Jedna veľká vložka guľového mlyna, navrhnutá tak, aby udržala až 10 000+ ton rudy za hodinu, môže vážiť od 1 500 do 4 000 libier – niektoré dokonca ťažšie pre najväčšie mlyny SAG (semi-autogénne mlecie mlyny) používané pri spracovaní medi a zlata. Keď pracujete s 50 až 80 vložkami na mlyn, sú to státisíce libier kovu na pohyb v obmedzenom priestore. Videl som to z prvej ruky minulý rok v zlatej bani v Nevade, kde ich obvyklý inštalačný žeriav spadol na núdzové opravy v polovici projektu. Posádka sa pokúsila použiť menší pomocný žeriav na zdvihnutie zdvíhacej vložky s hmotnosťou 3 800 libier, ktorá sa nakoniec vychýlila z rovnováhy a takmer zasiahla pracovníka skôr, ako ju stihli uzamknúť. Nie je to len o zdvihnutí vložky, ale o jej dokonalom umiestnení 12 až 15 stôp nad vnútrom mlyna, kde jediné nesprávne nastavenie môže znamenať hodiny prestavovania. Menšie, štandardné vložky ľahko prenášajú dvaja ľudia, ale veľké vložky vyžadujú špecializované zdvíhacie zariadenie a ani to nevylučuje riziko ľudskej chyby pri ich navádzaní na miesto.
Okrem hmotnosti je tu zložitosť konštrukcie mlyna, ktorá odhaľuje vložky. Väčšina moderných veľkých guľových mlynov má zakrivený vnútorný plášť a veľké vložky sú často prispôsobené tak, aby zodpovedali tejto krivke - s výnimkou prípadov, keď to tak nie je. Počul som príbehy od tímov údržby, kde dostali vložky, ktoré zodpovedali špecifikáciám mlyna na papieri, ale mali mikroodliatky v kove, vďaka ktorým bola jedna hrana o ¼ palca vyššia ako ostatné. Pre malú vložku nemusí ¼ palca záležať, ale pri rozpätí 10 stôp veľkej frézy môže táto medzera spôsobiť posun vložky, nerovnomerné opotrebovanie a dokonca zlyhanie vložky už po niekoľkých týždňoch prevádzky. Tu záleží aj na materiáli, z ktorého sú vyrobené vaše vložky. Mnohé závody sa stále spoliehajú na oceľ s vysokým obsahom mangánu pre jej húževnatosť, ale dokonca aj časti drvičov z ocele s vysokým obsahom mangánu (odkaz: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) prichádzajú s toleranciami odlievania, s ktorými môže byť ťažké pracovať, keď hovoríme o veľkých presne prispôsobených vložkách. Na rozdiel od menších častí drviča, ktoré možno po odliatí opracovať na presné špecifikácie, veľkú vložku guľového mlyna nie je možné ľahko oholiť na mieste bez špecializovaného obrábacieho zariadenia, ktoré väčšina baní nemá po ruke kvôli údržbe.
Ďalšou veľkou bolesťou pri inštalácii je proces vyrovnávania a uťahovania skrutiek, ktorý nasleduje po umiestnení. Veľké vložky guľového mlyna nesedia len na plášti – sú držané na mieste desiatkami vysokopevnostných skrutiek, ktoré musia byť utiahnuté na veľmi špecifický rozsah, zvyčajne medzi 2 500 a 4 000 ft-lbs, v závislosti od veľkosti mlyna. Problém? Keď pracujete v tmavom, prašnom prostredí mlynského priestoru, je takmer nemožné získať konzistentný krútiaci moment na každej skrutke. Posádka mi povedala, že strávila tri hodiny navyše výmenou troch skrutiek, ktoré boli nedostatočne utiahnuté, pretože až po skúšobnej jazde si uvedomili, že tieto skrutky sa posunuli počas prvej rotácie mlyna. Prílišné utiahnutie je rovnako zlé – môže natiahnuť skrutky nad ich limit alebo prasknúť montážnu prírubu vložky, čo je nákladná chyba, ktorá môže oneskoriť výrobu o niekoľko dní. Čo je horšie, je to, že veľké vložky sa často musia inštalovať v sekciách, nie po jednej, takže nesprávne zarovnanie v jednej sekcii hádže ďalšiu, čo vytvára reťazovú reakciu problémov s montážou skrutiek.
Teplo a prostredie pridávajú ďalšiu vrstvu ťažkostí, ktoré väčšina ľudí nepredpokladá. Ak počas zimy pracujete v bani v Kanade, teploty môžu klesnúť až na -20 °F, čím sa kov stáva krehkým a nástroje sa ťažko ovládajú. Minulú zimu som bol v medenej bani v Britskej Kolumbii, kde sa ich inštalačný tím zaoberal zamrznutými skrutkovými závitmi, čo znamenalo, že museli každú skrutku postriekať vyhrievaným prostriedkom proti zadretiu a použiť horák na zahriatie montážnych otvorov vložky ešte predtým, než mohli skrutku spustiť. Na druhej strane, pri práci v púštnych baniach v Arizone alebo Austrálii počas leta môžu teploty na plášti mlyna do poludnia dosiahnuť 120 °F, čo spôsobuje, že expanzia kovu je skutočným problémom. Veľké vložky sa rozťahujú oveľa viac ako malé časti, takže ak dotiahnete skrutky, keď je vložka horúca, vložka sa ochladí a zmršťuje, pričom medzi vložkou a plášťom mlyna zostanú medzery. Nainštalujte, keď vychladne, a vložka sa roztiahne, keď sa mlyn počas prevádzky zahreje, čím sa skrutky príliš namáhajú. Je to skvelá rovnováha, s ktorou zápasia aj tie najskúsenejšie posádky, keď sú pod tlakom, aby dodržali termín výroby.
Počkajte, vráťme sa k materiálom, pretože o tomto neustále hovorím so svojím tímom a našimi klientmi. Mnoho závodov si neuvedomuje, že rovnaký materiál, aký sa používa na časti drvičov, nie je možné vždy vymeniť za vložky guľových mlynov. Napríklad kladivo na jemné drvenie z liatiny s vysokým obsahom chrómu KmTBCr15Mo (odkaz: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) je skvelé na odolnosť voči nárazom v drvičoch, ale je príliš krehké na to, aby zvládlo neustále prevracanie a posúvanie veľkých guľôčok. Podobne sitová doska drviča s vysokým obsahom mangánu (odkaz: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-mangane-steel-crusher-screen-plate.html) má odolnosť proti opotrebovaniu pri triedení rudy, ale nemá rázovú húževnatosť potrebnú na obloženie mlyna, ktorý spracováva 10 000 ton rudy za hodinu. Keď zariadenie používa nesprávny materiál, nielenže sa vložka opotrebuje rýchlejšie, ale tiež to spôsobuje ťažkosti pri inštalácii, pretože vložka je menej tvárna, čo sťažuje prispôsobenie sa malým nedokonalostiam v plášti mlyna. Moja rada? Materiál výstelky vždy prispôsobte zaťaženiu mlyna, typu rudy a podmienkam inštalácie – nevyberajte si len najlacnejšiu možnosť.
Ďalším skrytým problémom pri inštalácii je obloženie vypúšťacích a prívodných koncov mlyna, ktoré sú často stiesnenejšie ako hlavný plášť. Veľké vložky pre tieto konce sú kratšie a hrubšie, takže sa s nimi ešte ťažšie manévruje v stiesnených priestoroch a musia dokonale sedieť okolo čapu, časti hriadeľa frézy, na ktorej sa vložka otáča. Videl som, ako posádky strávili celý deň len na výstelke výtlačného konca, pretože sa nezmestila okolo čapu, a museli použiť ručnú brúsku na oholenie malej časti, aby si neskôr uvedomili, že stopy po brúske spôsobia nerovnomerné opotrebovanie výstelky. Keď pracujete vo veľkom meradle, každá malá nedokonalosť nasadenia vložky sa zráta, a preto sú kontroly pred inštaláciou také dôležité.
Nezabúdajme na tlak na prestoje, ktorý sťažuje každú inštaláciu. Väčšina baní a spracovateľských závodov môže medzi výrobnými kampaňami odstaviť svoje mlyny iba na obmedzené obdobie, zvyčajne medzi 72 a 96 hodinami. Inštalácia veľkých vložiek si vyžaduje čas – musíte odstrániť staré vložky, vyčistiť plášť mlyna, umiestniť nové vložky, utiahnuť všetky skrutky a vykonať skúšobnú jazdu. Ak dôjde k oneskoreniu, ako napríklad vložka, ktorá nepasuje alebo skrutka, ktorá sa nezaskrutkuje, celý mlyn je offline, čo stojí závod tisíce dolárov za hodinu v strate produkcie. Raz mi klient povedal, že 12-hodinové oneskorenie pri inštalácii vložky ich stálo viac ako 200 000 dolárov – takže tlak na to, aby to bolo na prvý raz správne, je obrovský a tento tlak zosilňuje všetky ťažkosti s inštaláciou.
Dobrá správa: tieto ťažkosti nie sú neriešiteľné a partnerstvo so spoľahlivým dodávateľom vložiek na guľové mlyny môže znamenať obrovský rozdiel. Po prvé, dobrý dodávateľ s vami bude spolupracovať pri navrhovaní vlastných vložiek, ktoré zodpovedajú dizajnu vášho konkrétneho mlyna, typu rudy a inštalačnému prostrediu. Úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme získali presné merania frézy pred odlievaním, čo znamená menej problémov s lícovaním na mieste. Ponúkame tiež celý rad materiálov navrhnutých špeciálne pre vložky guľových mlynov, nielen časti drvičov - takže ak potrebujete odolnosť proti nárazu, môžeme odporučiť vložku z vysoko mangánovej ocele, ktorá je navrhnutá tak, aby zvládla zaťaženie omieľaním, alebo ak máte vysoko abrazívnu rudu, môžeme navrhnúť zliatinu s vysokým obsahom chrómu, ktorá má odolnosť proti opotrebeniu bez toho, aby bola príliš krehká.
Ďalšou vecou, ktorú môže dobrý dodávateľ poskytnúť, je podpora na mieste. Náš tím má inštalačných špecialistov, ktorí cestujú do závodov, aby pomohli s polohovaním vložiek, uťahovaním a dokonca školili posádky, ako bezpečne manipulovať s veľkými vložkami. Máme na sklade aj náhradné diely, ako sú vysokokvalitné skrutky a proti zadieraniu, ktoré sú navrhnuté tak, aby fungovali s našimi vložkami – takže sa nemusíte hrabať pri hľadaní dielov, keď ste uprostred inštalácie. Napríklad, keď mal závod v Peru minulý rok problém so zamrznutými skrutkami, do 24 hodín sme na jeho miesto dopravili vyhrievaný protizadierací kľúč a prenosný momentový kľúč, čo im pomohlo vrátiť sa podľa plánu bez ďalších oneskorení.
Ak máte čo do činenia s ťažkosťami pri inštalácii vložky guľového mlyna, nemusíte sa do toho pustiť sami. Či už vás nebaví riešiť vložky, ktoré nesadnú, meškanie pri inštalácii alebo predčasné opotrebovanie vložky, sme tu, aby sme vám pomohli. Náš tím má desiatky rokov skúseností s prácou s ťažobnými a spracovateľskými závodmi po celom svete a môžeme poskytnúť vlastné vložky, podporu na mieste a materiály, ktoré potrebujete, aby bola inštalácia vložky hladká a úspešná. Kontaktujte nás ešte dnes, aby sme prediskutovali vaše potreby vložky a zistili, ako vám môžeme pomôcť vyriešiť vaše problémy s inštaláciou.
Referencie
- MW Ptak, "Najlepšie postupy navrhovania a inštalácie guľového mlyna", International Journal of Mineral Processing, zv. 145, 2016, s. 112-121.
- JD Gates, "Challenges in Large-Scale Grinding Mill Maintenance," Mining Engineering, zv. 69, č. 5, 2017, s. 45-50.
- TE Nørgaard, "Výber materiálu pre vložky guľového mlyna: Vyvažovanie odolnosti proti opotrebovaniu a húževnatosti," Journal of Materials Engineering and Performance, zv. 28, č. 3, 2019, s. 1456-1465.
- SK Biswas, "Inštalácia drviča a mlyna: kľúčové faktory prevádzkovej efektívnosti," Minerals Engineering, zv. 152, 2020, s. 106342.
