Naša zlieváreň s potešením oznamuje oficiálne spustenie novej výrobnej linky určenej na žiaruvzdorné liatinové roštové tyče pre priemyselné a úžitkové kotly. Táto strategická expanzia zvyšuje našu ročnú kapacitu o 3 000 metrických ton, čo nám umožňuje lepšie slúžiť zákazníkom v sektore výroby energie z biomasy, energetického odpadu a vykurovania spaľovaním uhlia.
Nová výrobná linka zaberá 2 500 štvorcových metrov výrobného priestoru a je vybavená pokročilým automatickým formovacím zariadením, špeciálnou strednofrekvenčnou indukčnou tavnou pecou a automatizovaným tunelom na tepelné spracovanie. Na rozdiel od nášho predchádzajúceho poloručného procesu je nová linka schopná vyrobiť až 500 roštových tyčí za osemhodinovú zmenu s konzistentnou rozmerovou presnosťou a materiálovými vlastnosťami. Rad je navrhnutý špeciálne pre žiaruvzdorné druhy liatiny, ako sú RTCr, RTCr2 a RTCr16, z ktorých každý ponúka rôzne úrovne odolnosti proti oxidácii a pevnosti pri vysokej teplote pre rôzne prevádzkové podmienky kotla.
Kľúčovou vlastnosťou novej rady je jej presný systém formovania do piesku, ktorý využíva piesok viazaný živicou a automatizovanú manipuláciu so vzormi na dosiahnutie úzkych tolerancií hrúbky roštu, šírky štrbiny a polohy montážnych otvorov. To znižuje potrebu brúsenia a vŕtania po odlievaní, čím sa šetria náklady na prácu a materiál. Taviaca pec je vybavená počítačovým systémom výpočtu vsádzky, ktorý zabezpečuje presné riadenie prídavkov chrómu, niklu a molybdénu, ktoré sú rozhodujúce pre výkon pri vysokých teplotách. Po odliatí prechádzajú roštové tyče kontinuálnou pecou na tepelné spracovanie, kde prechádzajú žíhaním na uvoľnenie napätia pri 850 stupňoch Celzia, po ktorom nasleduje riadené chladenie, aby sa vytvorila stabilná perlitická alebo feritická štruktúra.
Kontrola kvality je integrovaná v každej fáze. Spektrografická analýza overuje chémiu taveniny pred nalievaním. Rozmerová kontrola pomocou laserového skenovania kontroluje každú dávku podľa technických výkresov. Testovanie tvrdosti a testy tepelného cyklovania simulujú skutočné prevádzkové podmienky kotla na potvrdenie odolnosti voči tečeniu, oxidácii a tepelnej únave. Nová linka obsahuje aj robotickú tryskaciu stanicu, ktorá poskytuje čistú, jednotnú povrchovú úpravu bez poškodenia odliatku.
S touto novou výrobnou linkou, ktorá je teraz plne funkčná, prijímame zvýšené objemy objednávok na žiaruvzdorné liatinové roštové tyče pre náhradné aj originálne zariadenia. Zákazníci profitujú z kratších dodacích lehôt, konzistentnej kvality a úplnej sledovateľnosti od suroviny až po hotové odliatky. V prípade otázok alebo vyžiadania cenovej ponuky pre vaše požiadavky na rošt kotla kontaktujte náš obchodný tím.
